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現(xiàn)在的包裝盒講究的是細節(jié)精致，外觀精美，所以一些稍顯高檔的包裝盒都常常會出現(xiàn)各種結(jié)構(gòu)版面并存的情況。一個包裝盒在印刷時會出現(xiàn)網(wǎng)紋，圖案，文字等各種地方相互重疊。燙金，凹凸，UV等各種不同的工藝出現(xiàn)在同一版面上的情況是經(jīng)常有的。然而這些工藝同時使用，往往要倍加小心，不然很容易出現(xiàn)意外狀況。

匯包裝膠印工藝印刷再現(xiàn)效果好，色調(diào)柔和，網(wǎng)點清晰，印刷層次豐富，印刷大面積版面不易出現(xiàn)粘臟產(chǎn)品的不良現(xiàn)象。而凸印、凹印工藝具有墨層厚實飽滿、色彩鮮艷、光澤度高等優(yōu)點。

所以，利用不同印刷工藝的優(yōu)點，分別去印刷那些網(wǎng)紋、文字、線條和實地圖案兼有的產(chǎn)品，以及各種顏色的版面，集不同印刷方式的優(yōu)點，用工藝“合成”去印刷同一個產(chǎn)品，既可較好地使設備的利用率得到充分的發(fā)揮，又可使產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟效益得到同步的提高。

　　多種結(jié)合印刷工藝的合理安排

膠印工藝具有印刷壓力輕，印刷變形值相對較小，且產(chǎn)品不易出現(xiàn)粘臟過底現(xiàn)象，故適合于印刷套色網(wǎng)紋版、線條、細小文字、陰圖和大面積實地版面。

而凸印工藝一次性可實現(xiàn)較大的供墨量，較適用于印刷金、銀墨版面，實地、線條或文字版面。從印刷的特點來說，膠印工藝的產(chǎn)品墨層薄，油墨也容易干燥，并且產(chǎn)品沒有產(chǎn)生凸痕，不影響凸印的正常套印。而凸印工藝的產(chǎn)品墨色干燥得慢，對正常的套色多少會造成一些不利的影響。

所以，膠凸結(jié)合產(chǎn)品的套印順序一般應為：膠印版面先印，凸印版面后印;細小的版面先印，大面積的版面后印;遮蓋力強的墨色先印，透明度強的墨色后印，如紅色和黃色(加白墨沖淡例外)版面上疊印黑色文字或圖案，可將黑色的版面先印，其它的顏色后印，這樣，由于疊印色透明度強，黑色仍然可以顯露出純黑的色澤。

　多種工藝結(jié)合印刷的技術控制要領

1、做好印前設計的工藝技術控制

凸印實地版面應避免同色版中拼有細小的陰線條和文字，以免因壓力、供墨無法充分兼顧，容易產(chǎn)生糊版和壓力不均勻現(xiàn)象，影響產(chǎn)品的印刷質(zhì)量。膠凸版面有套印的部位應該盡量拉開距離，使套印版面四周邊緣留有一定的空隙或?qū)\色版面邊緣適當擴大(使套印版面邊緣可以疊壓遮蓋住)，這樣輕微的套印不準，肉眼上不易察覺。

2、做好拼版工藝的技術控制

版面有套印的部位應盡量拼在靠近咬口和拉規(guī)(側(cè)規(guī))處，以避免因紙張的伸縮變化，產(chǎn)生套印不準現(xiàn)象。此外，版面“隔河”(隔芯)較大的或多版塊套色的版面，不宜拼為用兩種工藝分別進行套印。

3、注意合理選用膠印版材

PS版具有版材較薄，安裝到滾筒表面以后，它的包角比較小，印版的伸長率也較小，并且它可以與滾筒保持較緊密的接觸，有利于提高膠凸產(chǎn)品套印的精度，所以，膠印工藝應選擇PS版進行印刷。

4、注意把好印版底托的工藝技術控制

小規(guī)格的包裝產(chǎn)品常常采用四開或?qū)﹂_圓壓平結(jié)構(gòu)的凸版印刷機進行印刷，其印版的底托材料的特性如何，對印刷壓力、套印精度和墨色質(zhì)量效果等有較大的影響作用。傳統(tǒng)的木質(zhì)底托，材質(zhì)欠堅實、方正度、平整度和穩(wěn)定性都比較差，容易出現(xiàn)起弓和變形情況，印刷質(zhì)量難以保證。所以，凸版印刷應采用堅實、平整、方正、穩(wěn)定性好的鋁質(zhì)或鑄鐵磁性版臺等金屬性材料的底托，這是提高產(chǎn)品的套準和墨色質(zhì)量的基礎。

5、注意把好印刷壓力控制技術關

印刷壓力應調(diào)整均勻而又適度，壓力過大容易使印張拉伸變形，引起套印不準，所以，要求凸印工藝的印刷壓力千萬不可過大，而要以盡量輕的印刷壓力，在滿足版面墨色均勻、飽滿的前提下進行理想的印刷。

6、注意把好包襯工藝的技術控制關

包襯是實現(xiàn)壓力和印跡轉(zhuǎn)移的媒介，它的特性如何，也影響到產(chǎn)品的套準和墨色質(zhì)量。所以，包襯材料的變形系數(shù)應盡量小一點，材質(zhì)以中性偏硬為宜。同時，必須嚴格按照設備規(guī)范的技術參數(shù)，定好包襯的厚度。此外，包襯必須包緊勒實，不可存在虛松、起鼓狀態(tài)，凸印包襯上切忌反復進行貼補或挖空，以防止出現(xiàn)套印不準和重影現(xiàn)象。

7、注意把好水墨平衡的技術控制關

膠印工藝控制好水墨平衡，就是要以盡量小的潤版液供給量，在保持水墨平衡的條件下進行印刷。應避免采用“墨大水也大”的不正常平衡法進行印刷，以防止因紙面吸水過多而出現(xiàn)變形。

8、注意控制好印刷環(huán)境的溫濕度

控制好印刷車間的溫、濕度是提高產(chǎn)品套印精度的重要一環(huán)，膠印和凸印車間的溫、濕度應保持相對的平衡，不能存在較大的高低懸殊狀況，否則，容易造成套印不準現(xiàn)象。一般多數(shù)中小型印刷企業(yè)受條件的局限，無法對生產(chǎn)現(xiàn)場的溫、濕度進行有效、準確的控制，往往是憑經(jīng)驗通過對門窗的開關或采用對地面潑水等簡易辦法進行控制，也可起到一定的作用。

9、注意紙板投入使用前的技術控制

紙板對外界環(huán)境的溫、濕度變化十分敏感，尤其是剛剛生產(chǎn)出來的白紙板，最容易因為溫、濕度的變化而出現(xiàn)伸縮變異，造成產(chǎn)品套印不準。為減少這一情況發(fā)生的機會，對剛出產(chǎn)的白紙板，印刷廠運回來以后，一般要經(jīng)過一段時間存放，使紙板的特性相對比較穩(wěn)定后，投入使用就不容易出現(xiàn)套印現(xiàn)象。此外，裁切后的紙板應該馬上送到印刷車間，使其與印刷車間的溫濕度平衡后，再進行印刷有利于提高產(chǎn)品的套準精度。

10、注意把好裁紙工藝的技術關

紙板的規(guī)格精度如何，也會影響產(chǎn)品的套印。因為不同的機器結(jié)構(gòu)，它們的前規(guī)和拉規(guī)位置不盡相同，這樣，若紙板的邊緣裁切得不夠方正，有存在斜邊或波浪邊情況時，就會造成套印不準現(xiàn)象。這就要求膠凸結(jié)合的產(chǎn)品，紙板的邊側(cè)必須裁切成直角、直線，不可存在斜邊或波浪邊現(xiàn)象。為提高紙板的裁切精度，必須嚴格控制裁切的厚度，因為紙疊越厚、紙質(zhì)越柔軟的，壓紙器下壓時紙面變形得越厲害，所以，每疊紙板的裁切厚度越少，越有利于提高紙板的裁切精度。此外，刀刃口還應保持鋒利，并根據(jù)紙質(zhì)的硬度，選擇合適的刀片角度，這也是提高裁切精度的重要措施。

11、注意掌握產(chǎn)品套印的生產(chǎn)周期

當印品的前一色或幾色印刷之后，能夠套印的應馬上進行套印，以免因時間拖太久使印品出現(xiàn)伸縮變異，導致套印不準。

12、注意對印刷半成品的保護

后的半成品，應采用塑料薄膜將產(chǎn)品密封起來，防止紙板吸收外界空氣水分或散失水分，以避免或減少半成品出現(xiàn)伸縮變異之不良現(xiàn)象。

綜上所述，紙箱、紙盒等包裝產(chǎn)品，不論是采用什么方式的工藝進行印刷，一種印刷工藝單獨進行印刷也罷，多種工藝結(jié)合進行印刷也罷;是采用多色印刷機進行印刷生產(chǎn)，或是采用單色印刷機進行印刷生產(chǎn);是采用先進的多功能印刷機進行印刷生產(chǎn)，或是采用簡單、普通的印刷機進行印刷生產(chǎn)，不管什么情況，最重要的、最關鍵的環(huán)節(jié)，就是要根據(jù)產(chǎn)品的特點，控制好操作技術和工藝技術，以適度的印刷壓力，采用合適的油墨涂布量進行印刷;以油墨、印版和紙板的特性為依據(jù)，采用合適的速度進行印刷，才能使印刷質(zhì)量和生產(chǎn)效率都得到較好的提高。

包裝盒的多種結(jié)合印刷工藝